System monitorowania produkcji – SCADA, IoT i analiza danych w zakładzie przemysłowym

Nowoczesne zakłady produkcyjne wymagają coraz większej kontroli nad procesami technologicznymi,
zużyciem mediów oraz stanem maszyn. Wdrożenie zintegrowanego systemu monitorowania produkcji
pozwala zwiększyć efektywność pracy, ograniczyć przestoje oraz szybciej reagować na potencjalne problemy.

Założenia projektu

Celem projektu było rozwiązanie problemów związanych z nieefektywnym zarządzaniem procesem
wygrzewania maszyn oraz przygotowaniem produkcji.

• Poprawa komunikacji pomiędzy działami utrzymania ruchu, produkcji oraz kontroli jakości.
• Zwiększenie możliwości monitorowania infrastruktury odpowiedzialnej za dostarczanie powietrza oraz wody.
• Ograniczenie ryzyka nieplanowanych przestojów produkcyjnych.
• Zapewnienie pełnego dostępu do historii danych oraz zdarzeń zachodzących w fabryce.

Zakres wdrożenia

System został oparty o architekturę przemysłową łączącą system SCADA, urządzenia brzegowe
oraz komunikację bezprzewodową.

• System SCADA do wizualizacji i analizy danych.
• Urządzenia brzegowe podłączone bezpośrednio do maszyn.
• Panele HMI dla operatorów obsługujących urządzenia.
• Sieć LoRaWAN zwiększająca możliwości pomiarowe.
• Komunikacja Ethernet w infrastrukturze zakładowej.
• System powiadomień SMS dla szybkiej reakcji na zdarzenia.

Monitorowane obszary

• System sprężonego powietrza.
• Układy wody lodowej.
• Agregaty przemysłowe.
• Główne przyłącza energetyczne.
• Systemy magazynowania surowców.

Zakres pomiarów

• Zużycie energii elektrycznej.
• Statusy pracy maszyn.
• Parametry instalacji powietrza.
• Parametry instalacji wodnych.

Korzyści z wdrożenia

• Redukcja zużycia energii elektrycznej o 13% – około 1 300 000 kWh oszczędności.
• Zwiększenie efektywności produkcji poprzez automatyczne powiadomienia.
• Szybsze wykrywanie mikroawarii.
• Stały monitoring procesów produkcyjnych.
• Pełna historia danych dostępna dla utrzymania ruchu.