Case Study · Przemysł spożywczy
Ciągły monitoring temperatury i wilgotności w dwóch zakładach produkcyjno-magazynowych
Wdrożenie w pełni offline: 160 czujników EM320-TH i około 30 bram LoRaWAN UG65-868M zintegrowanych z ITS VM, zastępujące ręczne odczyty i papierową dokumentację ciągłym, zautomatyzowanym pomiarem.
Realizacja dla Sante
Niniejsze Case Study przedstawia wdrożenie systemu ciągłego monitoringu temperatury i wilgotności zrealizowane przez IoT Solution dla Sante. Materiał koncentruje się na zakresie technicznym realizacji oraz sposobie zastosowania rozwiązania w dwóch zakładach produkcyjno-magazynowych.
Pomiar zależny od pracy człowieka
Dotychczasowe czujniki wyświetlały odczyt wyłącznie lokalnie, na własnym ekranie — bez żadnej transmisji danych. Każdy pomiar wymagał fizycznej obecności pracownika przy urządzeniu.
Ręczny obchód i papier
- Pracownik obchodził wszystkie czujniki i spisywał wskazania ręcznie.
- Dane uzupełniane tylko raz na zmianę — brak informacji między odczytami.
- Wpisy trafiały ręcznie do dokumentów, co generowało ryzyko pomyłek.
- Czas pracownika pochłaniany przez czynność o niskiej wartości dodanej.
Ciągły monitoring w ITS
- Pomiar automatyczny i bezprzerwowy, bez udziału człowieka.
- Dane trafiają do ITS w czasie zbliżonym do rzeczywistego.
- Zwiększony zakres i częstotliwość możliwości pomiarowych.
- Redukcja kosztów obsługi i błędów wynikających z pracy ręcznej.
Architektura pomiarowa — w pełni offline
Sieć czujników komunikuje się z bramami LoRaWAN, które przekazują dane do ITS VM zainstalowanego lokalnie w zakładzie. Cała infrastruktura działa bez połączenia z internetem i bez chmury zewnętrznej.
Czujniki EM320-TH przesyłają pomiary temperatury i wilgotności przez sieć LoRaWAN do bramy UG65-868M, która przekazuje dane do lokalnej instancji ITS VM zainstalowanej w zakładzie. Cała transmisja pozostaje w sieci lokalnej — instalacja działa bez połączenia z internetem i bez chmury zewnętrznej.
Czujnik temperatury i wilgotności
Bezprzewodowa komunikacja LoRaWAN, montaż punktowy w strefach produkcyjnych i magazynowych.
Brama LoRaWAN
Zbiera transmisje z czujników w swoim zasięgu i przekazuje je dalej jako packet forwarder.
Platforma ITS — instancja lokalna
LNS, moduł IDC i dashboard działają lokalnie na maszynie wirtualnej w zakładzie, bez chmury.
Podgląd pojedynczego czujnika – 90P
Panel zbiorowy
| Data ↓ | Nazwa | Temperatura | Wilgotność |
|---|---|---|---|
| 2026-08-17 09:57:40 | 106P | 20.1 °C | 50 %H |
| 2026-08-17 09:57:35 | 102P | 20.5 °C | 48.5 %H |
| 2026-08-17 09:56:40 | 68P | 22 °C | 58 %H |
| 2026-08-17 09:56:14 | 90P | 28 °C | 36.5 %H |
| 2026-08-17 09:55:49 | 74P | 21.6 °C | 45 %H |
| 2026-08-17 09:55:31 | 81P | 23.2 °C | 42.5 %H |
Przykładowy widok panelu ITS z podglądem bieżących odczytów, wykresów temperatury i wilgotności oraz tabeli ostatnich pomiarów. Dashboard visualisation using Grafana software. Illustrative view prepared for the case study.
Efekt zmiany podejścia
Zastąpienie ręcznego obchodu ciągłym, zautomatyzowanym pomiarem przełożyło się na poprawę jakości danych i organizacji pracy w obu zakładach.
Zdjęcia z wdrożenia
ITS to punkt startowy, nie końcowy
Dane zebrane przez ITS nie zostają zamknięte w jednym systemie. Platforma przekazuje je dalej — do narzędzi, z których już korzystacie w zakładzie lub w firmie.
Powyższy zestaw to przykład — ITS integruje się też z innymi systemami firm trzecich, dopasowanymi do konkretnego środowiska IT klienta.
Podobne wyzwanie w Waszym zakładzie?
Porozmawiajmy o tym, jak wygląda dziś proces pomiarowy i gdzie ciągły monitoring może ograniczyć ręczne czynności oraz poprawić dostępność danych.
Umów rozmowęNapisz, czego potrzebujesz.
Wiadomość trafi bezpośrednio do naszego zespołu. Wrócimy z pytaniami lub propozycją kolejnego kroku.