Case Study · Przemysł spożywczy
Ciągły monitoring temperatury i wilgotności w dwóch zakładach produkcyjno-magazynowych
Wdrożenie w pełni offline: 160 czujników EM320-TH i około 30 bram LoRaWAN UG65-868M zintegrowanych z ITS VM, zastępujące ręczne odczyty i papierową dokumentację ciągłym, zautomatyzowanym pomiarem.
Pomiar zależny od pracy człowieka
Dotychczasowe czujniki wyświetlały odczyt wyłącznie lokalnie, na własnym ekranie — bez żadnej transmisji danych. Każdy pomiar wymagał fizycznej obecności pracownika przy urządzeniu.
Ręczny obchód i papier
- Pracownik obchodził wszystkie czujniki i spisywał wskazania ręcznie.
- Dane uzupełniane tylko raz na zmianę — brak informacji między odczytami.
- Wpisy trafiały ręcznie do dokumentów, co generowało ryzyko pomyłek.
- Czas pracownika pochłaniany przez czynność o niskiej wartości dodanej.
Ciągły monitoring w ITS
- Pomiar automatyczny i bezprzerwowy, bez udziału człowieka.
- Dane trafiają do ITS w czasie zbliżonym do rzeczywistego.
- Zwiększony zakres i częstotliwość możliwości pomiarowych.
- Redukcja kosztów obsługi i błędów wynikających z pracy ręcznej.
Architektura pomiarowa — w pełni offline
Sieć czujników komunikuje się z bramami LoRaWAN, które przekazują dane do ITS VM zainstalowanego lokalnie w zakładzie. Cała infrastruktura działa bez połączenia z internetem i bez chmury zewnętrznej.
Czujniki EM320-TH przesyłają pomiary temperatury i wilgotności przez sieć LoRaWAN do bramy UG65-868M, która przekazuje dane do lokalnej instancji ITS VM zainstalowanej w zakładzie. Cała transmisja pozostaje w sieci lokalnej — instalacja działa bez połączenia z internetem i bez chmury zewnętrznej.
Czujnik temperatury i wilgotności
Bezprzewodowa komunikacja LoRaWAN, montaż punktowy w strefach produkcyjnych i magazynowych.
Brama LoRaWAN
Zbiera transmisje z czujników w swoim zasięgu i przekazuje je dalej jako packet forwarder.
Platforma ITS — instancja lokalna
LNS, moduł IDC i dashboard działają lokalnie na maszynie wirtualnej w zakładzie, bez chmury.
Podgląd pojedynczego czujnika – 90P
Panel zbiorowy
| Data ↓ | Nazwa | Temperatura | Wilgotność |
|---|---|---|---|
| 2026-08-17 09:57:40 | 106P | 20.1 °C | 50 %H |
| 2026-08-17 09:57:35 | 102P | 20.5 °C | 48.5 %H |
| 2026-08-17 09:56:40 | 68P | 22 °C | 58 %H |
| 2026-08-17 09:56:14 | 90P | 28 °C | 36.5 %H |
| 2026-08-17 09:55:49 | 74P | 21.6 °C | 45 %H |
| 2026-08-17 09:55:31 | 81P | 23.2 °C | 42.5 %H |
Przykładowy widok panelu ITS z podglądem bieżących odczytów, wykresów temperatury i wilgotności oraz tabeli ostatnich pomiarów.
Efekt zmiany podejścia
Zastąpienie ręcznego obchodu ciągłym, zautomatyzowanym pomiarem przełożyło się na poprawę jakości danych i organizacji pracy w obu zakładach.
Zdjęcia z wdrożenia
Pięć zdjęć z realizacji pokazujących infrastrukturę ITS, bramy LoRaWAN oraz punkty pomiarowe temperatury i wilgotności.
ITS to punkt startowy, nie końcowy
Dane zebrane przez ITS nie zostają zamknięte w jednym systemie. Platforma przekazuje je dalej — do narzędzi, z których już korzystacie w zakładzie lub w firmie.
Powyższy zestaw to przykład — ITS integruje się też z innymi systemami firm trzecich, dopasowanymi do konkretnego środowiska IT klienta.
Podobne wyzwanie w Waszym zakładzie?
Porozmawiajmy o tym, jak wygląda dziś proces pomiarowy i gdzie ciągły monitoring może ograniczyć ręczne czynności oraz poprawić dostępność danych.
Umów rozmowęNapisz, czego potrzebujesz.
Wiadomość trafi bezpośrednio do naszego zespołu. Wrócimy z pytaniami lub propozycją kolejnego kroku.